Компания «КВТ Инжиниринг» реализовала проект по поставке и вводу в эксплуатацию изолятора отрицательного давления для безопасной пробоподготовки высокоактивных веществ класса до OEB5. Решение предназначено для выполнения операций взвешивания, нагрева и растворения продукта с последующей закрытой передачей подготовленного материала в реактор.
Задача заказчика
Необходимо было организовать локализованную технологическую зону для пробоподготовки навесок и растворов перед их загрузкой в реактор. Все основные операции — взвешивание, нагрев и растворение — требовалось выполнять внутри изолятора, исключая непосредственный контакт оператора с высокоактивным продуктом.
После подготовки вещество должно было передаваться к реактору в закрытых фармацевтических емкостях с возможностью герметичного подключения через сплит-клапан или клапан «бабочка» в зависимости от требуемого уровня локализации.
Реализованное решение
Для проекта был подобран двухкамерный изолятор отрицательного давления. В рабочей камере предусмотрены три перчаточных порта для выполнения технологических операций, в передаточной — два порта для безопасного перемещения материалов и инвентаря.
Защита оператора и помещения
Отрицательное давление внутри камер помогает предотвратить выход загрязнений из рабочей зоны в производственное помещение.
Двухступенчатая HEPA-фильтрация
Воздух проходит две ступени фильтрации, что повышает надежность локализации частиц высокоактивного продукта.
Безопасная замена фильтров
Система push-push позволяет заменять HEPA-фильтры с минимизацией контакта персонала с загрязненными фильтрующими элементами.
Очистка после завершения работ
Для обработки внутреннего пространства предусмотрены пистолеты с подачей воды и сжатого воздуха.
Закрытая передача продукта в реактор
В комплект поставки вошли фармацевтические емкости — бины, предназначенные для перемещения подготовленного продукта без открытого контакта с окружающей средой. Подключение емкости к реактору выполняется с применением сплит-клапана либо клапана «бабочка». Конкретный вариант выбирается с учетом свойств вещества и требуемого уровня защиты.
Работы, выполненные КВТ Инжиниринг
- Разработка технологического решения и методики выполнения операций внутри изолятора.
- Подбор конфигурации изолятора и сопутствующего оборудования под процесс заказчика.
- Поставка оборудования на производственную площадку.
- Монтаж и пусконаладочные работы с проверкой функционирования основных систем.
- Квалификация изолятора в рамках согласованного объема испытаний.
- Обучение персонала работе с оборудованием и выполнению предусмотренных операций.
Результат проекта
Заказчик получил готовое комплексное решение для пробоподготовки высокоактивных веществ класса до OEB5. Изолятор объединяет выполнение основных операций, локализацию продукта, очистку рабочей зоны и закрытую передачу подготовленного материала в реактор. Специалисты КВТ Инжиниринг обеспечили проект на всех этапах — от разработки концепции до квалификации оборудования и обучения пользователей.