SR
Арт. LN-SR
Нужен подбор оборудования, инжиниринговое решение или расчет проекта под ваши технологические задачи?
Серия LNEYA SR (Secondary Circuit) — это инженерное решение для интеграции пилотных и промышленных реакторов в заводскую сеть тепло- и хладоснабжения.
Эта установка не генерирует тепло или холод самостоятельно (в ней нет энергоемких компрессоров или мощных ТЭНов). Вместо этого она использует существующие на предприятии коммуникации (пар, перегретая вода, рассол, этиленгликоль от чиллера), преобразуя их энергию в точный температурный контроль процесса.
Принцип работы: Вторичный контур (Secondary Heat Transfer)
Главная особенность SR — полная гидравлическая изоляция реактора от заводских магистралей.
1. Теплообмен: Установка забирает энергию от внешних источников (пар/вода) через встроенные пластинчатые теплообменники.
2. Собственная циркуляция: В рубашку реактора подается чистый промежуточный теплоноситель из внутреннего контура установки.
3. Зачем это нужно: Это защищает рубашку реактора от гидроударов, коррозии и высокого давления заводской паровой сети, а также позволяет плавно регулировать температуру, даже если параметры внешнего источника «скачут».
Интеллектуальная система управления (Уровень SUNDI):
«Мозг» системы полностью идентичен топовым моделям LNEYA:
1. LNEYA PLC & Cascade Control: Программируемый контроллер управляет пропорциональными клапанами, дозируя подачу внешнего тепла/холода в теплообменники.
2. Feed Forward PID: Система предсказывает поведение температуры, мгновенно реагируя на изменения в экзотермике процесса.
3. Полная интеграция: Сенсорный экран 7 дюймов, запись графиков, Modbus RTU / Ethernet для подключения к SCADA.
Ключевые преимущества:
1. Энергоэффективность: Идеально для производств с дефицитом электрической мощности. Потребление электричества минимально (только на работу насоса и электроники), вся тепловая энергия берется от дешевого заводского пара.
2. Безопасность реактора: Давление и чистота теплоносителя в рубашке реактора всегда под контролем, независимо от состояния заводских труб.
Идеальное применение:
Заводы и пилотные цеха, где уже есть мощная котельная (пар) и централизованная система охлаждения (градирни, АБХМ), но требуется прецизионный контроль температуры конкретного реактора.
Эта установка не генерирует тепло или холод самостоятельно (в ней нет энергоемких компрессоров или мощных ТЭНов). Вместо этого она использует существующие на предприятии коммуникации (пар, перегретая вода, рассол, этиленгликоль от чиллера), преобразуя их энергию в точный температурный контроль процесса.
Принцип работы: Вторичный контур (Secondary Heat Transfer)
Главная особенность SR — полная гидравлическая изоляция реактора от заводских магистралей.
1. Теплообмен: Установка забирает энергию от внешних источников (пар/вода) через встроенные пластинчатые теплообменники.
2. Собственная циркуляция: В рубашку реактора подается чистый промежуточный теплоноситель из внутреннего контура установки.
3. Зачем это нужно: Это защищает рубашку реактора от гидроударов, коррозии и высокого давления заводской паровой сети, а также позволяет плавно регулировать температуру, даже если параметры внешнего источника «скачут».
Интеллектуальная система управления (Уровень SUNDI):
«Мозг» системы полностью идентичен топовым моделям LNEYA:
1. LNEYA PLC & Cascade Control: Программируемый контроллер управляет пропорциональными клапанами, дозируя подачу внешнего тепла/холода в теплообменники.
2. Feed Forward PID: Система предсказывает поведение температуры, мгновенно реагируя на изменения в экзотермике процесса.
3. Полная интеграция: Сенсорный экран 7 дюймов, запись графиков, Modbus RTU / Ethernet для подключения к SCADA.
Ключевые преимущества:
1. Энергоэффективность: Идеально для производств с дефицитом электрической мощности. Потребление электричества минимально (только на работу насоса и электроники), вся тепловая энергия берется от дешевого заводского пара.
2. Безопасность реактора: Давление и чистота теплоносителя в рубашке реактора всегда под контролем, независимо от состояния заводских труб.
Идеальное применение:
Заводы и пилотные цеха, где уже есть мощная котельная (пар) и централизованная система охлаждения (градирни, АБХМ), но требуется прецизионный контроль температуры конкретного реактора.
| Модель |
SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
|
| Температурный диапазон |
-120℃～+250℃ (макс. температура зависит от источника тепла/холода) -40℃～+135℃ (при использовании водно-гликолевого раствора) |
|||||
| SR-N |
Система оснащена комплектом теплообменников (охлаждения и нагрева). Пропорциональный регулирующий клапан управляет подачей тепла или холода в теплообменник, после чего теплоноситель поступает в рубашку реактора для теплообмена и поддержания заданной температуры. В конструкцию встроен расширительный бак |
|||||
| SR-NS | Функции SR-N + дополнительный теплообменник для снижения высокой температуры | |||||
| SR-NH | Функции SR-N + функция электрического нагрева | |||||
| SR-NSH | Функции SR-N + теплообменник для снижения высокой температуры + электрический нагрев | |||||
| Объем расширительного бака, л | 100 | 200 | 280 | 390 | 500 | |
| Площадь теплообменника, м² | 3,5 | 5 | 8 | 12,5 | 20 | |
| Электрический нагрев | 25 | 35 | 50 | 65 | 80 | |
| Модели с индексом "H" оснащены функцией нагрева | ||||||
| Система управления | Feedforward (опережающее управление) + специальный динамический алгоритм, на базе ПЛК LNEYA | |||||
| Протокол связи | MODBUS RTU протокол, RS485 интерфейс (опционально Ethernet / R232) | |||||
| Режим контроля температуры | По среде в реакторе | |||||
| Точки контроля температуры | 3 точки. Подача и обратка термостата, среда в реакторе (внешний датчик) | |||||
| Тип внешнего датчика температуры | PT100 / 4-20mA / по протоколу связи | |||||
| Точность поддержания температуры | ±1℃ | |||||
| Насос, подача, л/мин | 200 | 250 | 400 | 500 | 750 | |
| Насос, напор, бар | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |
| Панель управления | 7" сенсорный дисплей, отображение температурной кривой | |||||
| Защитные функции | Функция самодиагностики, защита компрессора от перегрузки, реле высокого давления, реле перегрузки, устройство тепловой защиты, защита от перегрева и защита от температурных сбоев. | |||||
| Регулирующий дозировочный клапан | Пропорциональный клапан с управляющим сигналом 4–20 мА. | |||||
| Материал трубопроводов | SUS304 | |||||
| Подключение подачи и обратки | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | |
| Размеры, (ШхГхВ), см | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 | |
| Мощность, 380 В, 50 Гц | 2,3 кВт | 3,5 кВт | 4,5 кВт | 8 кВт | 10,5 кВт | |
| Мощность, 380 В, 50 Гц (с функцией электрического нагрева | 27,3 кВт | 38,5 кВт | 54,5 кВт | 73 кВт | 90,5 кВт | |
| Материал корпуса |
Холоднокатанная сталь с порошковым покрытием (цвет 7035) - стандартное исполнение Сталь нержавеющая 304 - опция |
|||||
| Оговорка (дисклеймер) | Технические данные, представленные в таблице, актуальны на текущий момент. В связи с постоянным совершенствованием оборудования они могут изменяться без предварительного уведомления. Для получения точной и актуальной информации просим обращаться к специалистам КВТ Инжиниринг. | |||||