SUNDI -10℃…+150℃
Арт. LN-SUNDI-1
Нужен подбор оборудования, инжиниринговое решение или расчет проекта под ваши технологические задачи?
Циркуляционные термостаты LNEYA SUNDI-1 предназначены для точного контроля температуры в лабораторных, пилотных и промышленных системах, включая реакторы с рубашкой, микроканальные реакторы, автоклавы, дистилляционные установки, вакуумные камеры и т.п. Серия обеспечивает широкий рабочий диапазон температур и сочетает высокую холодопроизводительность с быстрыми режимами нагрева и охлаждения благодаря мощному проточному нагревателю и пластинчатому испарителю фреона.
Интеллектуальная система управления температурой на базе каскадного ПИД-регулирования с опережающим управлением (feedforward) и предиктором задержки повышает стабильность, точность и воспроизводимость процессов, включая формирование заданных температурных градиентов.
Закрытый циркуляционный контур уменьшает потери теплоносителя и упрощает эксплуатацию: с кислородом воздуха контактирует только теплоноситель в расширительном баке, а температура в баке ограничена 60 °C.
Для удобства оператора предусмотрены 7” или 10” сенсорные TFT‑панели, удалённый контроль с ПК и развитые функции безопасности.
Ключевые характеристики:
Температурный диапазон -10...+150°С
Мощность нагрева от 2,5 до 15 кВт
Мощность охлаждения от 1,5 до 15 кВт
Насос с магнитной муфтой - снижение риска протечек термомасла
Возможность удаленного контроля над термостатом и сбора данных о процессе и авариях про протоколам Modbus RTU (RS485) или Modbus TCP/IP (Ethernet)
Воздушное или водяное охлаждение конденсатора фреона
Специальные исполнения и опции:
1. Взрывозащищенное исполнение (EX).
2. Удаленная панель управления в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении (EX).
3. Корпус из нержавеющей стали 304 (08Х18Н10).
4. Установка насоса с повышенным напором.
5. Сдвоенная конфигурация (два независимых контура в одном корпусе).
6. Установка внесенных в Госреестр СИ датчиков температуры на подаче и обратке.
Интеллектуальная система управления температурой на базе каскадного ПИД-регулирования с опережающим управлением (feedforward) и предиктором задержки повышает стабильность, точность и воспроизводимость процессов, включая формирование заданных температурных градиентов.
Закрытый циркуляционный контур уменьшает потери теплоносителя и упрощает эксплуатацию: с кислородом воздуха контактирует только теплоноситель в расширительном баке, а температура в баке ограничена 60 °C.
Для удобства оператора предусмотрены 7” или 10” сенсорные TFT‑панели, удалённый контроль с ПК и развитые функции безопасности.
Ключевые характеристики:
Температурный диапазон -10...+150°С
Мощность нагрева от 2,5 до 15 кВт
Мощность охлаждения от 1,5 до 15 кВт
Насос с магнитной муфтой - снижение риска протечек термомасла
Возможность удаленного контроля над термостатом и сбора данных о процессе и авариях про протоколам Modbus RTU (RS485) или Modbus TCP/IP (Ethernet)
Воздушное или водяное охлаждение конденсатора фреона
Специальные исполнения и опции:
1. Взрывозащищенное исполнение (EX).
2. Удаленная панель управления в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении (EX).
3. Корпус из нержавеющей стали 304 (08Х18Н10).
4. Установка насоса с повышенным напором.
5. Сдвоенная конфигурация (два независимых контура в одном корпусе).
6. Установка внесенных в Госреестр СИ датчиков температуры на подаче и обратке.
| Модель |
SUNDI-135 SUNDI-135W |
SUNDI-155 SUNDI-155W |
SUNDI-175 SUNDI-175W |
SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W |
SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
|
| Температурный диапазон | -10℃~+150℃ | |||||
| Система управления | Каскадное ПИД-регулирование + feedforward (опережающее управление) + предиктор задержки, на базе ПЛК | |||||
| Режимы контроля температуры | По среде в реакторе (внешний датчик), по рубашке (подача и обратка термостата) | |||||
| Контроль разницы температур | Установка и контроль разницы температуры между рубашкой и средой в реакторе | |||||
| Создание программ | 20 программ, до 40 шагов в каждой | |||||
| Протокол связи | MODBUS RTU протокол, RS485 интерфейс | |||||
| Тип внешнего датчика температуры | PT100 | |||||
| Точки контроля температуры | 3 точки. Подача и обратка термостата, среда в реакторе (внешний датчик) | |||||
| Точность поддержания температуры по теплоносителю | ±0.5℃ | |||||
| Точность поддержания температуры по продукту (среде в реакторе) | ±1℃ | |||||
| Мощность нагрева | 3,5 | 5,5 | 7,5 | 10 | 15 | |
| Мощность охлаждения | 150℃ | 3,5 | 5,5 | 7,5 | 10 | 15 |
| 20℃ | 3,5 | 5,5 | 7,5 | 10 | 15 | |
| -5℃ | 2,1 | 3,3 | 4,2 | 6 | 9 | |
| Насос, подача, л/мин | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |
| Насос, напор, бар | 1 | 1 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | |
| Компрессор | Спиральный компрессор Highly (Hitachi) / Panasonic / Emerson сopeland | |||||
| Расширительная клапан | Электронный расширительный клапан | |||||
| Испаритель | Пластинчатый теплообменник | |||||
| Панель управления | 7" сенсорный дисплей, отображение температурной кривой, выгрузка данных в Excel | |||||
| Защитные функции | Функция самодиагностики, защита компрессора от перегрузки, реле высокого давления, реле перегрузки, устройство тепловой защиты, защита от перегрева и защита от температурных сбоев. | |||||
| Хладагент (фреон) | R-404A/R507C | |||||
| Подключение подачи и обратки | Резьба G3/4 | Резьба G3/4 | Резьба G1 | Резьба G1 | Резьба G1 | |
|
Водя для охлаждения испарителя (для моделей с индексом W (водяное охл.)), темп. воды +20℃ |
1300 л/ч 1.5 бар~4 бар ZG1/2 |
1800 л/ч 1.5 бар~4 бар ZG3/4 |
1800 л/ч 1.5 бар~4 бар ZG3/4 |
2400 л/ч 1.5 бар~4 бар ZG3/4 |
3600 л/ч 1.5 бар~4 бар ZG1 |
|
| Размеры, (ШхГхВ), см | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*70*175 | 55*70*175 | 70*85*185 | |
| Масса, кг | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |
| Мощность, 380 В, 50 Гц | 6.7 кВт | 9.5 кВт | 12 кВт | 15.5 кВт | 23 кВт | |
| Материал корпуса |
Холоднокатанная сталь с порошковым покрытием (цвет 7035) - стандартное исполнение Сталь нержавеющая 304 - опция |
|||||
| Опции |
Порт Ethernet + программное обеспечение для ПК для контроля над термостатом Удаленная панель управления (расстояние не более 10 м от термостата до панели) |
|||||
| Оговорка (дисклеймер) | Технические данные, представленные в таблице, актуальны на текущий момент. В связи с постоянным совершенствованием оборудования они могут изменяться без предварительного уведомления. Для получения точной и актуальной информации просим обращаться к специалистам КВТ Инжиниринг. | |||||
