SUNDI Z -45℃…+250℃
Арт. LN-SUNDIZ-4
Нужен подбор оборудования, инжиниринговое решение или расчет проекта под ваши технологические задачи?
Циркуляционные термостаты LNEYA SUNDIZ-4 — это высокотехнологичное решение для точного температурного контроля в лабораторных и промышленных системах (реакторы с рубашкой, автоклавы, дистилляционные установки, вакуумные камеры).
Ключевой особенностью серии является применение технологии частотного регулирования (инверторов) под управлением промышленного контроллера Siemens S7-1200. Это обеспечивает исключительную точность поддержания температуры и адаптивность к сложным экзотермическим и эндотермическим реакциям.
Интеллектуальная система управления:
В основе системы лежит мощный ПЛК Siemens S7-1200, реализующий гибридные алгоритмы управления:
1. Каскадное регулирование: Система одновременно контролирует температуру продукта и теплоносителя, исключая инерционный перегрев реакционной массы.
2. Fuzzy PID и динамический контроль: Алгоритмы нечеткой логики (Fuzzy Logic) в реальном времени адаптируют мощность инверторного компрессора и насоса. Это позволяет системе мгновенно реагировать на изменения тепловой нагрузки (Dynamic Frequency Adjustment), обеспечивая более быстрый выход на режим и стабильность, недостижимую для классических ПИД-регуляторов.
3. Предиктивная точность: Использование функций опережающего управления (feedforward) и предсказания задержек гарантирует точное следование заданным температурным профилям.
Преимущества технологии:
1. Энергоэффективность: Экономия более 20% электроэнергии и до 60% охлаждающей воды за счет отказа от постоянной работы на полной мощности.
2. Идеальная гидравлика: Инверторный насос с магнитной муфтой автоматически регулирует поток (от 35 до 400 л/мин) и давление, предотвращая кавитацию и перегрузки стеклянных реакторов.
3. Комфорт эксплуатации: Снижение шума более чем на 5 дБ и отсутствие пусковых токов.
Ключевые характеристики:
1. Температурный диапазон: -45...+250°С
2. Мощность: Нагрев от 5,5 до 60 кВт / Охлаждение от 0,9 до 10 кВт при -35°С и от 5,5 до 60 кВт при +20 °С
3. Закрытый контур: Система полностью герметична — термомасло контактирует с воздухом только в расширительном баке (t < 60°C), что предотвращает его окисление и впитывание влаги.
4. Управление: Сенсорные панели 7” или 10”, поддержка 25 программ (по 85 шагов).
5. Интеграция: Удаленный контроль и сбор данных по протоколам Modbus RTU (RS485) или Modbus TCP/IP (Ethernet).
6. Охлаждение конденсатора: Воздушное или водяное (для моделей >10 кВт — водяное).
Ключевой особенностью серии является применение технологии частотного регулирования (инверторов) под управлением промышленного контроллера Siemens S7-1200. Это обеспечивает исключительную точность поддержания температуры и адаптивность к сложным экзотермическим и эндотермическим реакциям.
Интеллектуальная система управления:
В основе системы лежит мощный ПЛК Siemens S7-1200, реализующий гибридные алгоритмы управления:
1. Каскадное регулирование: Система одновременно контролирует температуру продукта и теплоносителя, исключая инерционный перегрев реакционной массы.
2. Fuzzy PID и динамический контроль: Алгоритмы нечеткой логики (Fuzzy Logic) в реальном времени адаптируют мощность инверторного компрессора и насоса. Это позволяет системе мгновенно реагировать на изменения тепловой нагрузки (Dynamic Frequency Adjustment), обеспечивая более быстрый выход на режим и стабильность, недостижимую для классических ПИД-регуляторов.
3. Предиктивная точность: Использование функций опережающего управления (feedforward) и предсказания задержек гарантирует точное следование заданным температурным профилям.
Преимущества технологии:
1. Энергоэффективность: Экономия более 20% электроэнергии и до 60% охлаждающей воды за счет отказа от постоянной работы на полной мощности.
2. Идеальная гидравлика: Инверторный насос с магнитной муфтой автоматически регулирует поток (от 35 до 400 л/мин) и давление, предотвращая кавитацию и перегрузки стеклянных реакторов.
3. Комфорт эксплуатации: Снижение шума более чем на 5 дБ и отсутствие пусковых токов.
Ключевые характеристики:
1. Температурный диапазон: -45...+250°С
2. Мощность: Нагрев от 5,5 до 60 кВт / Охлаждение от 0,9 до 10 кВт при -35°С и от 5,5 до 60 кВт при +20 °С
3. Закрытый контур: Система полностью герметична — термомасло контактирует с воздухом только в расширительном баке (t < 60°C), что предотвращает его окисление и впитывание влаги.
4. Управление: Сенсорные панели 7” или 10”, поддержка 25 программ (по 85 шагов).
5. Интеграция: Удаленный контроль и сбор данных по протоколам Modbus RTU (RS485) или Modbus TCP/IP (Ethernet).
6. Охлаждение конденсатора: Воздушное или водяное (для моделей >10 кВт — водяное).
| Модель |
SUNDIZ4-3 SUNDIZ4-3W |
SUNDIZ4-5 SUNDIZ4-5W |
SUNDIZ4-10 SUNDIZ4-10W |
SUNDIZ4-15W | SUNDIZ4-20W | SUNDIZ4-30W | |
| Температурный диапазон | -45℃～+250℃ | ||||||
| Система управления | ПЛК Siemens S7-1200 с нечетким ПИД-алгоритмом (Fuzzy Logic) и динамическим контролем процесса | ||||||
| Индикация давления в системе | Давление в холодильной системе и системе циркуляции контролируется датчиками давления и отображается на сенсорном экране. | ||||||
| Режимы контроля температуры | Режим контроля температуры на выходе теплоносителя | ||||||
| Режим управления внешним датчиком температуры: (PT100 или 4-20 мА, или по запросу через связь) (динамический алгоритм управления процессом). | |||||||
| Каскадное регулирование температуры | Установка и контроль разницы температур между температурой на выходе теплоносителя и внешним датчиком температуры | ||||||
| Контроль разницы температур | Установка и контроль разницы температур между прямым и обратным потоком теплоносителя | ||||||
| Создание программ | 25 программ, до 85 шагов в каждой | ||||||
| Протокол связи | Modbus RTU (RS485) или Modbus TCP/IP (Ethernet) | ||||||
|
Система непрерывного мониторинга и регистрации следующих параметров |
Температура теплоносителя на входе и выходе теплоносителя, температура конденсации холодильного контура, температура окружающей среды, температура всасывания компрессора, температура охлаждающей воды (для оборудования с водяным охлаждением). | ||||||
| Тип внешнего датчика температуры | PT100 / 4-20 мА / по запросу через связь | ||||||
| Замкнутая система циркуляции |
Полностью герметичная система циркуляции обеспечивает: Отсутствие масляного тумана при высоких температурах Отсутствие водяного пара при низких температурах Стабильное давление без повышения во время работы Автоматическую подачу масла при низких температурах |
||||||
| Точность поддержания температуры по теплоносителю | ±0.1℃ | ||||||
| Точность поддержания температуры по продукту (среде в реакторе) | ±0.3℃ | ||||||
| Мощность нагрева | 5,5 | 7,5 | 15 | 25 | 38 | 60 | |
| Мощность охлаждения | 250℃ | 5,5 | 7,5 | 15 | 25 | 38 | 60 |
| 20℃ | 5,5 | 7,5 | 15 | 25 | 38 | 60 | |
| -15℃ | 2,3 | 3,6 | 7,5 | 11 | 15 | 33 | |
| -35℃ | 0,9 | 1,5 | 3,3 | 5 | 6,5 | 10 | |
| Насос, подача, л/мин | 50 | 50 | 100 | 150 | 250 | 400 | |
| Насос, напор, бар | 2 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |
| Насос | Инверторный насос с магнитной муфтой | ||||||
| Компрессор | Инверторные компрессоры Emerson, Mitsubishi | ||||||
| Испаритель | Пластинчатый теплообменник из стали 316L. | ||||||
| Панель управления | 7" сенсорный дисплей, отображение температурной кривой, выгрузка данных в Excel | ||||||
| Защитные функции | Функция самодиагностики, защита компрессора от перегрузки, реле высокого давления, реле перегрузки, устройство тепловой защиты, защита от перегрева и защита от температурных сбоев. | ||||||
| Хладагент (фреон) | R-404A / R507C / R448 (опционально) | ||||||
| Подключение подачи и обратки | Резьба G3/4 | Резьба G3/4 | Резьба G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | |
| Размеры, (ШхГхВ), см | 40*90*165 | 55*110*170 | 200*100*190 60*110*175 | 200*100*190 | 200*100*190 | 200*145*205 | |
| Масса, кг | 260 | 300 | 390 | 620 | 820 | 1100 | |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц | ||||||
| Материал корпуса |
Холоднокатанная сталь с порошковым покрытием (цвет 7035) - стандартное исполнение Сталь нержавеющая 304 - опция |
||||||
| Оговорка (дисклеймер) | Технические данные, представленные в таблице, актуальны на текущий момент. В связи с постоянным совершенствованием оборудования они могут изменяться без предварительного уведомления. Для получения точной и актуальной информации просим обращаться к специалистам КВТ Инжиниринг. | ||||||