Установки ВЭРРиА
Арт. AGT-ERDB
Нужен подбор оборудования, инжиниринговое решение или расчет проекта под ваши технологические задачи?
Компания AGT совместно с партнером «КВТ Инжиниринг» представляет передовое решение для химической и фармацевтической промышленности — установки высокоэффективной ротационной ректификации и абсорбции (ВЭРРиА).
Это технология HIGEE (High Gravity), которая заменяет громоздкие ректификационные колонны компактными модулями, использующими центробежную силу вместо гравитации для разделения смесей.
Ключевые особенности и принцип работы
В основе технологии ВЭРРиА (или ERDB — Efficient Rotation Distillation Bed) лежит вращающийся ротор. В отличие от классических колонн, где разделение происходит под действием обычной гравитации, здесь работает центробежная сила, превышающая силу тяжести в 100 раз.
Это позволяет:
1. Создать огромную площадь контакта фаз в малом объеме.
2. Интенсифицировать массообмен.
Преимущества внедрения ВЭРР
Переход от классических колонн к ротационной ректификации дает предприятию ощутимые выгоды:
1. Экстремальная компактность
Установки ВЭРРиА занимают в разы меньше места и не требуют высоких потолков.
Сравнение на примере разделения Метанол/Вода:
Классическая колонна: высота 11.0 м
Модуль ВЭРР: высота всего 0.8 м (в 13 раз ниже!)
2. Энергоэффективность
Снижение тепловых потерь и уменьшение времени запуска.
Снижение удельного потребления энергии (кДж/кг исходной смеси).
Меньшая мощность электродвигателей.
3. Технологическая гибкость
Термолабильные вещества: Короткое время контакта фаз предотвращает разложение чувствительных к нагреву продуктов.
Вязкие среды: Высокая скорость жидкости позволяет эффективно работать с вязкими продуктами.
Сложные процессы: Возможность проведения вакуумной и экстракционной ректификации.
4. Безопасность и простота монтажа
Нет необходимости в расчете ветровых нагрузок и молниезащиты.
Отсутствие опасных работ на высоте при обслуживании.
Возможность создания распределенной системы регенерации (установка оборудования непосредственно в цехах потребления), вместо строительства огромного централизованного узла.
Области применения
Оборудование идеально подходит для задач, где требуется высокая чистота продукта при ограниченном пространстве:
1. Фармацевтика: Регенерация растворителей после синтеза субстанций.
2. Химия: Очистка жидких продуктов, разделение смесей.
3. Экология: Защита окружающей среды (поглощение углекислого газа), переработка отходов производства.
4. Специальные задачи: Производство биодизеля, алкогольная промышленность.
Опыт работы с веществами
Технология ВЭРРиА успешно применяется для разделения и очистки широкого спектра химических соединений.
Подтвержденные рабочие смеси:
1. Спирты: Метанол, Этанол, Н-бутанол, Изопропанол, Этиленгликоль
2. Алканы: Гексан, Октан, Циклогексан
3. Растворители и эфиры: Ацетон, ТГФ (Тетрагидрофуран), Ацетонитрил, ДМФА, ДМСО
4. Прочее: Уксусная кислота, Хлористый метилен, Толуол
Примеры эффективности разделения:
Метанол/Вода: Концентрирование с 5-20% до 99%.
Этанол/Вода: Получение этанола концентрацией 92-95%.
Толуол/ТГФ: Разделение до чистоты компонентов выше 98-99%.
Сложные смеси: Работа с азеотропами (с добавлением третьего компонента) для смесей типа Этанол/Вода или Ацетонитрил/Вода.
Конструкционные материалы:
1. Нержавеющие стали: 316L, 304, 316Ti, 321.
2. Специальные сплавы: Hastelloy (C22 и др.), Дуплексная сталь 2205, 904L.
3. Уплотнения: PTFE, FEP, перфторкаучук (FFKM), фторкаучук (FKM, Viton), EPDM.
Почему альянс AGT и «КВТ Инжиниринг» — это выбор без компромиссов
Выбирая оборудование AGT, вы получаете технологии от создателя отраслевых стандартов. AGT — это не просто завод, а автор и единственный разработчик Национального стандарта Китая (в частности, для нутч-фильтр-сушилок), на который ориентируется весь азиатский рынок.
За этим именем стоит безупречная репутация:
Мировой масштаб: Более 20 лет истории и свыше 2 000 инсталляций по всему миру.
Строгое соответствие: Все оборудование проектируется и производится согласно жестким требованиям GMP и FDA США, что критически важно для фармацевтических производств.
В России эта глобальная экспертиза становится доступной благодаря «КВТ Инжиниринг». Мы обеспечиваем «последнюю милю» технологий AGT: полную техническую поддержку, профессиональный монтаж, пуско-наладку и гарантийный сервис на русском языке. Вы получаете оборудование мирового класса с комфортом локального обслуживания.
Это технология HIGEE (High Gravity), которая заменяет громоздкие ректификационные колонны компактными модулями, использующими центробежную силу вместо гравитации для разделения смесей.
Ключевые особенности и принцип работы
В основе технологии ВЭРРиА (или ERDB — Efficient Rotation Distillation Bed) лежит вращающийся ротор. В отличие от классических колонн, где разделение происходит под действием обычной гравитации, здесь работает центробежная сила, превышающая силу тяжести в 100 раз.
Это позволяет:
1. Создать огромную площадь контакта фаз в малом объеме.
2. Интенсифицировать массообмен.
Преимущества внедрения ВЭРР
Переход от классических колонн к ротационной ректификации дает предприятию ощутимые выгоды:
1. Экстремальная компактность
Установки ВЭРРиА занимают в разы меньше места и не требуют высоких потолков.
Сравнение на примере разделения Метанол/Вода:
Классическая колонна: высота 11.0 м
Модуль ВЭРР: высота всего 0.8 м (в 13 раз ниже!)
2. Энергоэффективность
Снижение тепловых потерь и уменьшение времени запуска.
Снижение удельного потребления энергии (кДж/кг исходной смеси).
Меньшая мощность электродвигателей.
3. Технологическая гибкость
Термолабильные вещества: Короткое время контакта фаз предотвращает разложение чувствительных к нагреву продуктов.
Вязкие среды: Высокая скорость жидкости позволяет эффективно работать с вязкими продуктами.
Сложные процессы: Возможность проведения вакуумной и экстракционной ректификации.
4. Безопасность и простота монтажа
Нет необходимости в расчете ветровых нагрузок и молниезащиты.
Отсутствие опасных работ на высоте при обслуживании.
Возможность создания распределенной системы регенерации (установка оборудования непосредственно в цехах потребления), вместо строительства огромного централизованного узла.
Области применения
Оборудование идеально подходит для задач, где требуется высокая чистота продукта при ограниченном пространстве:
1. Фармацевтика: Регенерация растворителей после синтеза субстанций.
2. Химия: Очистка жидких продуктов, разделение смесей.
3. Экология: Защита окружающей среды (поглощение углекислого газа), переработка отходов производства.
4. Специальные задачи: Производство биодизеля, алкогольная промышленность.
Опыт работы с веществами
Технология ВЭРРиА успешно применяется для разделения и очистки широкого спектра химических соединений.
Подтвержденные рабочие смеси:
1. Спирты: Метанол, Этанол, Н-бутанол, Изопропанол, Этиленгликоль
2. Алканы: Гексан, Октан, Циклогексан
3. Растворители и эфиры: Ацетон, ТГФ (Тетрагидрофуран), Ацетонитрил, ДМФА, ДМСО
4. Прочее: Уксусная кислота, Хлористый метилен, Толуол
Примеры эффективности разделения:
Метанол/Вода: Концентрирование с 5-20% до 99%.
Этанол/Вода: Получение этанола концентрацией 92-95%.
Толуол/ТГФ: Разделение до чистоты компонентов выше 98-99%.
Сложные смеси: Работа с азеотропами (с добавлением третьего компонента) для смесей типа Этанол/Вода или Ацетонитрил/Вода.
Конструкционные материалы:
1. Нержавеющие стали: 316L, 304, 316Ti, 321.
2. Специальные сплавы: Hastelloy (C22 и др.), Дуплексная сталь 2205, 904L.
3. Уплотнения: PTFE, FEP, перфторкаучук (FFKM), фторкаучук (FKM, Viton), EPDM.
Почему альянс AGT и «КВТ Инжиниринг» — это выбор без компромиссов
Выбирая оборудование AGT, вы получаете технологии от создателя отраслевых стандартов. AGT — это не просто завод, а автор и единственный разработчик Национального стандарта Китая (в частности, для нутч-фильтр-сушилок), на который ориентируется весь азиатский рынок.
За этим именем стоит безупречная репутация:
Мировой масштаб: Более 20 лет истории и свыше 2 000 инсталляций по всему миру.
Строгое соответствие: Все оборудование проектируется и производится согласно жестким требованиям GMP и FDA США, что критически важно для фармацевтических производств.
В России эта глобальная экспертиза становится доступной благодаря «КВТ Инжиниринг». Мы обеспечиваем «последнюю милю» технологий AGT: полную техническую поддержку, профессиональный монтаж, пуско-наладку и гарантийный сервис на русском языке. Вы получаете оборудование мирового класса с комфортом локального обслуживания.
| Модель | Производительность, кг/ч* | Размер модуля ERDB, (ДхШхВ) мм | Размер системы ERDB, (ДхШхВ) мм | Macca нетто, кг | Мощность, кВт |
| DN300 | 5-100 | 550×550×1500 | 1700×1500x2400 | 400 | 2,2-3 |
| DN550 | 100-400 | 1400x900×1500 | 3100x2100×4500 | 950 | 5,5-7,5 |
| DN750 | 300-700 | 1900×1400x2100 | 3800x2500x5000 | 1700 | 7,5-11 |
| DN950 | 600-1000 | 2200×1600x2200 | 4400x2600x5500 | 3000 | 7,5-18,5 |
| DN1100 | 900-1500 | 2400×1700x2400 | 5000×3000×5800 | 4000 | 18,5-30 |
| DN1300 | 1200-2200 | 2500x2100x2600 | 5000×3500x6000 | 4700 | 30-45 |
| DN1600 | 1800-3000 | 3400x2500x3000 | 6000x4500x7000 | 6000 | 45-55 |
| * - производительность рассчитана по скорости испарения исходной смеси (модельное сырье - этанол) и пропускной способности модуля ERDB. Реальная производительность будет зависеть от состава исходной смеси и требований к качеству готового продукта. | |||||
