Машины мойки серии LFQS

Серия LQSF: Мобильная система обработки пробок
Если классическая серия моечных машин KJ — это «рабочая лошадка» для крупносерийного производства с фиксированными линиями, то LQSF (Flip-Vertical System) — это интеллектуальное решение для производств, требующих максимальной гибкости, бережного обращения с продуктом и оптимизации логистики чистых помещений.

Это не просто моечная машина, а мобильный асептический процессинговый центр.

Ключевое отличие от классики (Серия KJ vs LQSF)
Главная инновация LQSF — отказ от горизонтального вращающегося барабана в пользу сменных вертикальных емкостей (бункеров).
1. Принцип работы: Вертикальное переворачивание (Flip-over) сменного бункера.
2. Механика: Отсутствие движущихся частей внутри. Перемешивание за счет потока воздуха и переворота емкости.
3. Логистика: Бункер = Транспортная тара. Емкость отсоединяется и едет на наполнение.
4. Стерильность: Герметичный трансфер. Бункер сохраняет класс А внутри при транспортировке через зоны класса C.

Почему LQSF — это выбор будущего?
1. «Нулевое трение» — Абсолютная сохранность пробок
Внутри емкости LQSF нет механических лопастей или шнеков. Очистка происходит за счет комбинации:
    1.1. Air Impact: Мощный барботаж стерильным воздухом.
    1.2. Гравитация: Периодическое вертикальное переворачивание емкости. Результат: Идеально подходит для чувствительных резиновых смесей и алюминиевых колпачков, склонных к деформации или генерации частиц при трении.

2. Концепция «Один порт — много емкостей»
Система модульная. Одна базовая станция (подключающая среды: воду, пар, вакуум) может обслуживать несколько сменных бункеров.
Пока один бункер находится на стадии мойки/сушки, второй может быть на стадии загрузки, а третий — подключен к линии наполнения.
Это обеспечивает непрерывность процесса и гибкость при смене форматов продукции.

3. Логистика без рисков (Стерильный трансфер)
После завершения цикла (мойка → силиконизация → стерилизация → сушка) бункер отключается от станции. Благодаря герметичным клапанам с двойным уплотнением, внутри сохраняется стерильность.
Вы можете транспортировать бункер через коридоры класса C (ISO 8) или D прямо к изолятору линии розлива.
Стыковка с линией происходит через Split Butterfly Valve (SBV) или аналогичные асептические порты, исключая контакт продукта с внешней средой.

Технологические особенности AGT
1. Коаксиальная система Dual Rotary Joint: Инженеры AGT внедрили двойное вращающееся соединение для подачи сред. Это исключает использование гибких шлангов, которые могут раскачиваться и изнашиваться при переворачивании бункера. Выше надежность — меньше риск утечек.
2. Статическое уплотнение с наддувом: В процессе работы уплотнения бункера раздуваются, обеспечивая 100% герметичность.
3. SIP/CIP фильтров: Стерилизующие фильтры проходят очистку и стерилизацию на месте, с возможностью проведения теста на целостность (Integrity Test) без демонтажа.
4. Вакуумная сушка + Горячий воздух: Комбинированный метод удаляет влагу даже из самых сложных полостей пробок.

Управление и Валидация
Система оснащена промышленным ПК с сенсорным экраном. ПО полностью соответствует требованиям GAMP 5 и 21 CFR Part 11:
1. Разграничение прав доступа.
2. Audit Trail (Журнал событий).
3. Управление рецептами для разных типов пробок.

Идеальное применение для LQSF:
1. Производство дорогих биотехнологических препаратов (где цена одной испорченной пробки высока).
2. Лиофилизированные продукты (требующие идеально сухих пробок).
3. Производства с частой сменой номенклатуры (Multi-product facilities).