SCADA

Современное производство синтетических биологически активных веществ (например, АФС) и продуктов тонкой химической технологии представляет собой огромный комплекс различных производственных операций.
Уже невозможно представить проведение, контроль и документирование всех этих процессов вручную.

Для автоматизации технологических процессов, сбора данных и формирования отчётов используются промышленные системы управления, такие как SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных) и РСУ (распределённая система управления, DCS). В общем и целом, они выполняют похожие функции, однако у них есть и различия. Первое различие — РСУ направлена на управление процессом, а SCADA — на сбор и архивирование информации с локальных систем управления оборудованием. Второе различие — РСУ часто не имеют серверов с базами данных в отличии от SCADA, одна
из задач которой — хранение данных для последующего анализа и формирования отчётов. На больших химических заводах, где остановка процесса может привести к ЧП или большим издержкам на перезапуск процесса, предпочитают использовать РСУ из-за резервирования и высокой отказоустойчивости, так как архитектура РСУ направлена на процесс. В производстве активных фармацевтических субстанций и готовых лекарственных форм используется большое количество оборудования различных производителей с собственными систе- мами управления на различных ПЛК, поэтому возможность подключения к различными

Диспетчер, технолог или мастер смены могут наблюдать за параметрами процесса ка- ждой производственной линии и вспомогательных систем из своего кабинета.
интерфейсам (RS232, RS485, Ethernet) связи по разным протоколам (Modbus RTU/TCP, Profinet/Profibus и т. п.), сбор и архивирование данных с этого оборудования при помощи OPC-серверов является безусловным преимуществом системы SCADA.
Безусловно, с точки зрения контроля за безопасностью процесса стоит упомянуть систему ПАЗ (противоаварийной защиты). Её основная задача — предупреждение возникновения аварий при выходе параметров технологического процесса за пре- делы допустимых значений. Согласно российскому законодательству системы РСУ и ПАЗ — это две независимые друг от друга системы, поэтому говорить о системе ПАЗ стоит отдельно.
Вернёмся к системе SCADA. В фармацевтической промышленности обеспечение безопасности, гибкости и эффективности производственного процесса имеет реша- ющее значение. Но ещё более высокое зна- чение имеет целостность данных, так как это влияет на качество конечного продукта. Система SCADA позволяет объединить всё оборудование в единую систему и контролировать критичные параметры в режиме реального времени. От работы вентиляции (температура, влажность) до содержания кислорода в изоляторе при взвешивании субстанции, чувствительной к атмосферному воздуху.
Система собирает и архивирует данные с оборудования российских, европейских и китайских поставщиков. В режиме реального времени собираются сотни параметров — от скорости вращения мешалок в реакторах до массы загруженной технической субстанции в систему дозирования порошков. Диспетчер, технолог или мастер смены могут наблюдать за параметрами процесса каждой производственной линии и вспомогательных систем (системы термостатирования, системы рекуперации растворителей, вакуумной системы и т. п.) из своего кабинета. SCADA-система собирает информацию о количестве загруженных

РИС. 1. Структура системы SCADA производства активных фармацевтических субстанций

растворителей, использованных технических продуктах, затраченных энергоресурсах. Это информация позволяет формиро- вать заказы поставщикам сырья. Контроль над системами рекуперации растворителей и ЛОС позволит снизить негативное влияние на окружающую среду и вовремя заказать необходимые реагенты для очист- ки отводимых отходов.
Журнал событий системы и тренды параметров SCADA позволят отследить, что все производственные процедуры были выполнены. Также есть возможность формирования отчёта с критическими для продукта параметрами — температурой, давлением, содержанием кислорода и т. п.
Использование системы SCADA позволяет улучшить многие аспекты производства АФС и ГЛФ, однако для этого необходима кропотливая работа технологов и IT специалистов заказчика со специалистами инжиниринговой компании на различных стадиях внедрения системы SCADA в производство. Качественное ТЗ позволит сократить инвестиции и получить на выходе необходимый результат. Знание критичных параметров процесса позволит правильно настроить выдаваемые отчёты. В компании
«КВТ ИНЖИНИРИНГ» работает команда опытных инженеров-технологов, инженеров АСУТП и инженеров-программистов, которые помогут заказчику с внедрением и использованием системы SCADA — от написания ТЗ до технической поддержки во время использования.
Внедрение системы SCADA является отличным шагом в сторону производства качественного продукта с максимальной эффективностью и прослеживаемостью!

РИС. 2. Пример тренда температур реактора

РИС. 3. Общая схема Линии 1

РИС. 4. Линия 1: реакторы